HYRX- J2B 機電一體化綜合實(shí)訓考核設備一、產(chǎn)品概述 機電一體化綜合實(shí)訓考核設備是基于《國家中長(cháng)期人才發(fā)展規劃綱要(2010-2020年)》對經(jīng)

HYRX- J2B 機電一體化綜合實(shí)訓考核設備

一、產(chǎn)品概述

      機電一體化綜合實(shí)訓考核設備是基于《國家中長(cháng)期人才發(fā)展規劃綱要(2010-2020年)》對經(jīng)濟社會(huì )發(fā)展重點(diǎn)領(lǐng)域急需緊缺專(zhuān)門(mén)人才及創(chuàng )新型科技人才的培養要求，依據國家相關(guān)職業(yè)工種培養及鑒定標準，結合中國當前制造業(yè)的崗位需求，接軌世界技能競賽（World skills）相關(guān)標準及規程開(kāi)發(fā)設計而成。該套系統由“工作站”(Working Station）形式綜合體現。

“工作站”可以模塊方式自由組合，形成多種模式，操作者不但在實(shí)習、工作中培養、訓練了機械裝調、電氣管路連接、程序設計、工業(yè)機器人應用、傳感器應用、計算機應用、檢修排故、觸摸屏組態(tài)、伺服、步進(jìn)驅動(dòng)控制等機電專(zhuān)業(yè)技能，同時(shí)也體驗到職業(yè)素養中的社會(huì )能力與方法能力。
該設備技術(shù)涵蓋面廣，定位前瞻，是機電一體化專(zhuān)業(yè)教學(xué)實(shí)習、技能鑒定和技能競賽的絕佳載體。

二、產(chǎn)品結構

每個(gè)獨立的單元由實(shí)訓桌、執行機構及掛板構成。每套設備除配獨立的單元外，電腦桌等。
實(shí)訓桌：鋁型材拼接而成。實(shí)訓桌下方裝有四個(gè)萬(wàn)向輪和四個(gè)可調腳，萬(wàn)向輪移動(dòng)時(shí)用，可調腳固定時(shí)用。實(shí)訓桌臺面是用鋁型材拼接而成，方便學(xué)生將工件在其上任意位置、任意方式地安裝，而不局限于在給定的孔位上按給定的方式安裝。
執行機構：采用鋁板精加工后組裝而成，表面噴砂后陽(yáng)極氧化，既防腐蝕又美觀(guān)大方。
掛板：斜裝于實(shí)訓桌正下方，可很方便地取、卸。掛板上裝有PLC、變頻器等電器元件，統一由電纜線(xiàn)及快速插頭與實(shí)訓桌上的執行機構連接。
三、產(chǎn)品特點(diǎn)
1.   系統應用綜合性
系統包括了智能裝配生產(chǎn)系統、自動(dòng)包裝系統、自動(dòng)化立體倉庫及智能物流系統、自動(dòng)檢測機質(zhì)量控制系統、生產(chǎn)過(guò)程數據采集及控制系統等子系統
2. 知識技能全面性 
    設備涉及工業(yè)機器人應用技術(shù)、PLC及特殊功能模塊技術(shù)、觸摸屏應用技術(shù)、通信應用技術(shù)、交流伺服應用技術(shù)、交流變頻應用技術(shù)、電力電子應用技術(shù)、傳感器應用技術(shù)、氣動(dòng)控制技術(shù)、機械裝調技術(shù)機電一體化知識性能。
3. 組合靈活性 
?設備按功能化分為5個(gè)單元 ，可靈活搭配；
?模塊化的設計，可以模塊裝調，位置靈活調整，總裝連接迅速方便；
?單元中自由組合模塊連接進(jìn)行實(shí)訓；
四、產(chǎn)品配置與參數
1)額定電壓：AC220V ±10%
2)額定功率：2KW
3)環(huán)境濕度：≤90% 
4)安全保護功能：急停按鈕，漏電保護，過(guò)流保護等用電安全保護功能 
5)PLC: FX2N-48MR +FX2N-485BD / FX2N-48MT +FX2N-485BD 
6)伺服：驅動(dòng)器MR-JE-10A / 電機 HG-KN13J-S100
7)變頻器：FR-D720S-0.4K
8)步進(jìn)驅動(dòng)器：TB6600  步進(jìn)電機：57BYG250B 
9)機器人：SD500E 有效負載 3kg
10)設備重量：280kg
11)單站尺寸：L600mm×W720mm×H1500mm
12)設備尺寸：L4800mm×W720mm×H1500mm
13)工作站尺寸：L4800mm×W2500mm×H1500mm 
五、機電一體化綜合實(shí)訓考核設備成套配置清單
詳細清單備索
六、設備配置功能說(shuō)明
1、顆粒上料單元：
主要由掛板控制板、上料輸送皮帶、主輸送模塊、循環(huán)選料模塊、上料填裝模塊、實(shí)訓桌組成，可進(jìn)行PLC控制、變頻器控制、直流電機控制、傳感器設置、氣動(dòng)元件原理等多項實(shí)訓項目?？刂屏鞒倘缦拢?br/>上料輸送皮帶逐個(gè)將空瓶輸送到主輸送帶；同時(shí)循環(huán)選料將料筒內的物料推出，對顆粒物料根據顏色進(jìn)行分揀；當空瓶到達填裝位后，頂瓶裝置將空瓶固定，主皮帶停止；上料填裝模塊將分揀到位的顆粒物料吸取放到空瓶?jì)?；瓶子內物料到達設定的顆粒數量后，頂瓶裝置松開(kāi)，主皮帶啟動(dòng)，將瓶子輸送到下一個(gè)工位。此單元可以設定多樣化的填裝方式，可從物料顏色（2種）、顆粒數量（最多4粒）進(jìn)行不同的組合，產(chǎn)生8種填裝方式。
2、加蓋擰蓋單元：
主要由掛板控制板、輸送模塊、加蓋模塊、擰蓋模塊、實(shí)訓桌組成，可進(jìn)行PLC控制、傳感器設置、氣動(dòng)元件原理、機械裝調等多項實(shí)訓項目?？刂屏鞒倘缦拢?br/>瓶子被輸送到加蓋模塊下，加蓋位頂瓶裝置將瓶子固定，加蓋機構啟動(dòng)加蓋流程，將蓋子（白色或藍色）加到瓶子上；加上蓋子的瓶子繼續被送往擰蓋機構，到擰蓋模塊下方，擰蓋位頂瓶裝置將瓶子固定，擰蓋機構啟動(dòng)，將瓶蓋擰緊。
3、檢測分揀單元：
主要由掛板控制板、主輸送模塊、龍門(mén)檢測模塊、輔輸送帶組件、分揀機構、實(shí)訓桌組成，可進(jìn)行PLC控制、傳感器設置、傳感器組合檢測、氣動(dòng)元件原理、機械裝調等多項實(shí)訓項目?？刂屏鞒倘缦拢?br/>擰蓋完成的瓶子經(jīng)過(guò)此單元進(jìn)行檢測：回歸反射傳感器檢測瓶蓋是否擰緊；龍門(mén)機構檢測瓶子內部顆粒是否符合要求；對擰蓋與顆粒均合格的瓶子進(jìn)行瓶蓋顏色判別區分；擰蓋或顆粒不合格的瓶子被分揀機構推送到廢品皮帶上（輔皮帶）；擰蓋與顆粒均合格的瓶子被輸送到皮帶末端，等待機器人搬運。
4、六軸機器人單元：
主要由掛板控制板、升降臺A模塊、升降臺B模塊、新時(shí)達六軸機器人及控制器、實(shí)訓桌組成，可進(jìn)行PLC控制、六軸機器人控制、步進(jìn)驅動(dòng)器系統控制、氣動(dòng)元件原理、機械裝調等多項實(shí)訓項目?？刂屏鞒倘缦拢?br/>兩個(gè)升降臺模塊存儲包裝盒和包裝盒蓋；A升降臺將包裝盒推向物料臺上；6軸機器人將瓶子抓取放入物料臺上的包裝盒內；包裝盒4個(gè)工位放滿(mǎn)瓶子后，6軸機器人從B升降臺上吸取盒蓋，蓋在包裝盒上；6軸機器人根據瓶蓋的顏色對盒蓋上標簽位分別進(jìn)行貼標，貼完4個(gè)標簽等待成品入倉單元入庫；
5、成品入倉單元：
主要由掛板控制板、堆垛機模塊、成品倉庫模塊、實(shí)訓桌組成，可進(jìn)行PLC控制、伺服系統控制、傳感器智能系統控制、氣動(dòng)元件原理、機械裝調等多項實(shí)訓項目?？刂屏鞒倘缦拢?br/>堆垛機模塊把機器人單元物料臺上的包裝盒體吸取出來(lái)，然后按要求依次放入倉儲相應倉位。2×3的倉庫每個(gè)倉位均安裝一個(gè)檢測傳感器，堆垛機構水平軸為一個(gè)精密轉盤(pán)機構，垂直機構為渦輪絲桿升降機構，均由精密伺服電機進(jìn)行高精度控制。
6、產(chǎn)品配件包：
包含了PLC編程線(xiàn)、機器人USB下載線(xiàn)、觸摸屏USB下載線(xiàn)、485通訊線(xiàn)、空氣壓縮機、排插座、物料瓶身、藍色/白色瓶蓋、藍色/白色物料塊、藍色/白色標簽、發(fā)貨光盤(pán)、設備使用說(shuō)明書(shū)、安裝螺絲螺母等
七、實(shí)訓項目
PLC部分
1.PLC編程軟件應用
2. PLC基本指令的應用
3. PLC功能指令的應用
4.PLC步進(jìn)指令的應用
5. PLC控制傳輸帶啟停
6. PLC判斷多種物料屬性
7.PLC判斷物料放置位
8.PLC對傳輸帶運行的絕對定位控制
9.PLC對傳輸帶的混合定位控制
10.PLC對6軸機器人的基本動(dòng)作控制
11.利用脈沖指令對步進(jìn)電機控制
12.PLC對6軸工業(yè)機器人自動(dòng)控制
13.PLC對堆垛機模塊升降控制
14.PLC對倉庫出庫入庫自動(dòng)控制
15.PLC對倉庫間倉位調配的控制
人機界面系統實(shí)訓
1.軟件安裝
2.窗口組態(tài)
3.工程制作與下載
4.PLC寄存器連接
5.簡(jiǎn)單動(dòng)畫(huà)組態(tài)
6.報警組態(tài)
7.數據存儲于PLC或HMI的用法
8.觸摸屏監控各工作單元設備
9.觸摸屏對整體實(shí)訓流程監控與管理
10.通過(guò)觸摸屏對整套系統參數設置
11.觸摸屏對系統報警代碼查詢(xún)與處理
12.觸摸屏實(shí)現故障設置于診斷排除
變頻器系統實(shí)訓
1.變頻器基本接線(xiàn)操作
2. 變頻器功能參數設置與操作
3.PU操作及外部操作
4. 多檔轉速的PLC控制
5. 電機正反轉運動(dòng)控制
6.速度定位系統實(shí)訓
7.變頻器的外部運行、組合運行實(shí)訓
8.多段速電機控制實(shí)訓
9.瞬時(shí)停電啟動(dòng)控制實(shí)訓
10.面板參數復制實(shí)訓
11.多位置定位參數調節
機器人系統實(shí)訓
1.  6軸機器人軟件操作
2.  6軸機器人程序編寫(xiě)
3.  6軸機器人原點(diǎn)與復位
4.  6軸機器人點(diǎn)示教實(shí)訓
5.  6軸機器人與PLC I/O通訊實(shí)訓
6.  網(wǎng)絡(luò )IO監控機器人工作狀態(tài)
7.  6軸機器人位置變量使用實(shí)訓
8. 6軸機器人抓手控制實(shí)訓
9.  6軸機器人位置運算實(shí)訓
步進(jìn)電機應用實(shí)訓
1.  步進(jìn)電機接線(xiàn)操作
2.  步進(jìn)驅動(dòng)器參數設置修改
3.  升降臺模塊升降定位實(shí)訓
4.  步進(jìn)系統控制實(shí)訓
交流伺服系統實(shí)訓
1.交流伺服系統基本接線(xiàn)操作
2.放大器參數設置
3.反饋與脈沖數觀(guān)察
4.脈沖輸入控制正反轉
5.帶速度反饋的脈沖控制正反轉
6.故障代碼的熟悉與排除
傳感器部分實(shí)訓
1.數字光纖傳感器對單一顏色分揀實(shí)訓
2.光電傳感器實(shí)訓
3.磁性開(kāi)關(guān)實(shí)訓
4.對射型與反射型傳感器的應用
網(wǎng)絡(luò )部分實(shí)訓
1.RS485網(wǎng)絡(luò )實(shí)訓
2.觸摸屏通過(guò)PU控制變頻器實(shí)訓
3.PLC通過(guò)RS指令控制變頻器實(shí)訓
4.PLC、觸摸屏與變頻器通訊控制
5.N：N網(wǎng)絡(luò )搭建與調整實(shí)訓
6.現場(chǎng)總線(xiàn)網(wǎng)絡(luò )操作與設置
7.現場(chǎng)總線(xiàn)網(wǎng)絡(luò )搭建入門(mén)
機械部分
1.循環(huán)選料模塊的裝調
2.顆粒上料模塊的裝調
3.輸送帶模塊的裝調
4.加蓋模塊的裝調
5.擰蓋模塊的裝調
6.檢測模塊的裝調
7.升降臺A模塊的裝調
8.升降臺B模塊的裝調
9.堆垛機模塊的裝調
10.成品倉庫模塊的裝調
系統調試
1. 掛板控制板安裝接線(xiàn)實(shí)訓任務(wù)
2. 單元模型接線(xiàn)與氣路連接調試工作
3. 工藝要求實(shí)訓