化工實(shí)驗室設備
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產(chǎn)品展示
一、裝置特點(diǎn)
1、利用本裝置,可以實(shí)現普通精餾操作,也可實(shí)現反應精餾;既可實(shí)現連續操作,又可進(jìn)行間歇操作;既可采用分相回流,又可采用混相回流。
2、反應精餾既服從質(zhì)量作用定律又服從相平衡規律,適于進(jìn)行可逆平衡反應和異構體的分離。實(shí)驗體系為乙酸乙酯的制備。在塔身上部某位置加入帶有酸催化劑的醋酸,塔身下部某位置加入乙醇。
3、玻璃塔外壁采用透明導電膜保溫抵抗熱損失,塔內可裝填不同的填料。
4、塔體留有側線(xiàn)進(jìn)、出口,可供進(jìn)、出料和取樣、測溫用。
5、集約化控制,智能化測、控溫,操作方便易行。
二、主要配置
玻璃精餾塔、保溫塔、冷凝器、玻璃塔釜、加熱器、蠕動(dòng)泵、U型壓力計、溫度傳感器、中央處理器、觸摸屏、高品質(zhì)鋁合金型材框架。
三、設備組成及技術(shù)參數
1、玻璃塔:五側口塔體,塔體Φ20mm,塔高1.4m,玻璃外罩Φ70mm,填料:316L不銹鋼Φ3mmθ網(wǎng)環(huán)。
2、塔保溫:塔外壁上、下兩段透明導電膜加熱保溫(手動(dòng)控制),加熱功率各250W
3、塔頭:自動(dòng)回流比控制,蛇管冷凝器,塔頂冷凝液體的回流采用擺動(dòng)式回流比控制器操作。此控制系統由塔頭上擺錘、電磁鐵線(xiàn)圈、回流比計數器等儀表組成。
4、玻璃塔釜:容積500mL,測溫口。
5、加熱器:功率300W,集成控制。
6、溫度傳感器:Pt100,顯示分度0.1℃。
7、進(jìn)料泵:蠕動(dòng)泵,轉速范圍0.1~100rpm。
8、中央處理器:執行速度0.64μs,內存容量16K,內建Ethernet支持Modbus TCP及Ethernet/IP通訊協(xié)議;功能:數據處理運算。
9、模擬量模塊:高達16位分辨率,總和精度±0.5%,內建RS485通訊模式。
10、溫度模塊:分辨率0.1℃,精度0.5%,內建RS485通訊模式。
11、采用一體機平板觸摸電腦,全程數字化觸摸屏控制操作。HMI:投射式觸控技術(shù),5000萬(wàn)次觸摸點(diǎn),內存4G,功能:中央處理器數據顯示控制。
12、額定電壓:220V,總功率:1.5kW。
13、外形尺寸:1300×500×2300mm(長(cháng)×寬×高),外形為可移動(dòng)式設計,帶剎車(chē)輪,高品質(zhì)鋁合金型材框架,無(wú)焊接點(diǎn),安裝拆卸方便,水平調節支撐型腳輪。
14、工程化標識:包含設備位號、管路流向箭頭及標識、閥門(mén)位號等工程化設備理念配套,使學(xué)生處于安全的實(shí)驗操作環(huán)境中,學(xué)會(huì )工程化管路標識認知,培養學(xué)生工程化理念。
15、配數據采集軟件一套,在線(xiàn)工業(yè)組態(tài)軟件一套。
四、實(shí)驗項目
1、本裝置可進(jìn)行反應精餾操作,也可進(jìn)行普通精餾操作;既可連續操作,又可間歇操作。
2、玻璃塔外壁采用透明導電膜保溫抵抗熱損失,塔內可裝填不同的填料。
3、塔體留有側線(xiàn)進(jìn)、出口,可供進(jìn)、出料和取樣、測溫用。
4、裝置能夠完成不同回流比操作,考察回流比對產(chǎn)物分布、分離效率的影響。
5、全觸摸集成化控制,高穩定數據傳輸,硬件加密。
四、實(shí)驗條件與物料
水:裝置需冷卻水,自帶和自來(lái)水管相連的接口。自來(lái)水通過(guò)裝置接口進(jìn)入塔頂的冷凝器后排出。
電:電壓AC220V,1.5kW,標準單相三線(xiàn)制。每個(gè)實(shí)驗室需配置1~2個(gè)接地點(diǎn)(安全地及信號地)。
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