化工實(shí)驗室設備
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產(chǎn)品展示
一、裝置特點(diǎn)
1、整個(gè)裝置美觀(guān)大方,結構設計合理,整體感強,具備強烈的工程化氣息,能夠充分體現現代化實(shí)驗室的概念。
2、設備整體為自行式框架結構,并安裝有禁錮腳,便于系統的拆卸檢修和搬運,體現整個(gè)裝置的工藝完美性。
3、本給熱系數測定實(shí)驗裝置以冷熱空氣為介質(zhì),采用氣-氣換熱體系,數據測量準確,實(shí)驗效果理想,自動(dòng)化程度高。
4、裝置采用列管換熱器進(jìn)行冷熱氣體間的換熱,冷空氣采用空氣而非水,節約了水資源。雙風(fēng)機主副回路設計,逆流并流換熱流程切換,更貼近工業(yè)應用的實(shí)際。
5、采用可控硅調壓模塊控制加熱室功率,多組U型翅片加熱管預熱系統,加熱速度快而均勻,鉑熱電阻+可控硅+加熱管作為熱流體溫度的主控手段。
6、裝置設計可360度觀(guān)察,實(shí)現全方位教學(xué)與實(shí)驗。
二、裝置功能
1、了解列管換熱器結構及流程,掌握給熱系數測定的實(shí)驗方法。
2、比較列管換熱器逆流、并流換熱實(shí)驗的流程及效果。
3、分別測定冷、熱流體流量改變換熱器的傳熱系數變化;
4、分別測定逆、并流操作對換熱器平均推動(dòng)力及傳熱系數的影響。
5、全觸摸集成化控制,高穩定數據傳輸,硬件加密。
三、設計參數
冷流體(空氣)流量:0~40m3/h。冷流體(空氣)溫度:常溫~50℃。
熱流體(空氣)流量:0~40m3/h。熱流體(空氣)溫度:80~110℃。
四、實(shí)驗室設施
電:電壓AC220V,功率4.0KW,標準單相三線(xiàn)制。每個(gè)實(shí)驗室需配置1~2個(gè)接地點(diǎn)(安全地及信號地)。
氣:空氣來(lái)自風(fēng)機(自帶氣源),熱流體自帶不銹鋼加熱器連接風(fēng)機。
實(shí)驗物料:空氣,外配設備:無(wú)。
五、主要設備
1、換熱器:全304不銹鋼換熱器,外設鏡面保溫層。熱流體走管內,冷流體走管間。換熱管規格 Ф12×1.5 mm ,共13根,長(cháng)1000mm,總換熱面積0.48m2。2塊弓形折流板,換熱方式可選擇逆流或并流。
2、預熱器:304不銹鋼,加熱功率3.0KW,法蘭拆卸式加熱棒。自動(dòng)控溫。
3、旋渦氣泵:功率 750W,最大風(fēng)量145 m3/h,最大風(fēng)壓16KPa,與系統軟連接減震降噪,旁路閥調節風(fēng)量。冷流體進(jìn)出管:304不銹鋼材質(zhì),DN40,進(jìn)口閘閥調節流量,換熱器進(jìn)口段法蘭連接流量計。
4、熱流體進(jìn)出管:304不銹鋼材質(zhì),DN40,帶保溫層。
5、管路:低溫透明可視,高溫304不銹鋼。
6、溫度傳感器:Pt100,分辨率0.1℃,精度0.5%,數字顯示。
7、電器:接觸器、開(kāi)關(guān)、漏電保護空氣開(kāi)關(guān)。
8、中央處理器:執行速度0.64μs,內存容量16K,功能:數據處理運算。
9、模擬模塊:高達16位分辨率,總和精度±0.5%,內建RS485通訊模式。
10、溫度模塊:分辨率0.1℃,精度0.5%,內建RS485通訊模式。
11、采用一體機平板觸摸電腦,全程數字化觸摸屏控制操作。HMI:投射式觸控技術(shù),5000萬(wàn)次觸摸點(diǎn),內存2G,功能:中央處理器數據顯示控制。
12、額定電壓:380V,總功率:5kW,質(zhì)量:約130 kg
13、外形尺寸:2000×580×1700mm(長(cháng)×寬×高),外形為可移動(dòng)式設計,帶剎車(chē)輪,高品質(zhì)鋁合金型材框架,無(wú)焊接點(diǎn),安裝拆卸方便,水平調節支撐型腳輪。
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