環(huán)保實(shí)驗室設備
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產(chǎn)品展示
一、產(chǎn)品概況
專(zhuān)為工業(yè)除塵技術(shù)研究設計的教學(xué)與科研設備,基于脈沖噴吹清灰原理,模擬高效除塵工藝流程,支持濾袋清灰機制、粉塵捕集效率及壓損動(dòng)態(tài)研究。
設備采用透明有機玻璃結構與脈沖控制模塊,直觀(guān)展示外濾式除塵與脈沖清灰協(xié)同作用,適用于除塵技術(shù)教學(xué)演示、清灰參數優(yōu)化及企業(yè)工藝驗證。
技術(shù)亮點(diǎn):
① 脈沖清灰技術(shù):6套脈沖電磁閥聯(lián)動(dòng)空壓機,實(shí)現可調脈沖間隔(0.1-60s)與清灰強度;
② 動(dòng)態(tài)觀(guān)測:透明除塵器殼體+覆膜濾袋(滌綸針刺氈),實(shí)時(shí)呈現粉層初層形成與脈沖清灰效果;
③ 精準調控:變頻風(fēng)機調節風(fēng)量(50-300m3/h),U形壓力計監測壓損(800-1200Pa);
④ 安全防護:三重電氣保護(接地/漏電/過(guò)流)+阻燃線(xiàn)槽,符合電氣安全標準。
核心原理:
含塵氣體經(jīng)內濾式濾袋截留粉塵形成初層,脈沖電磁閥定時(shí)噴吹壓縮空氣,瞬間膨脹濾袋剝離積灰,維持高效過(guò)濾(效率>99%)。
二、主要參數及規格
類(lèi)別 規格/說(shuō)明
核心參數 - 處理氣量:50~300m3/h
- 過(guò)濾速度:1m/min
- 脈沖壓力:0.4~0.6MPa
- 除塵效率:≥99%
- 壓損范圍:800~1200Pa
- 裝置尺寸:2300×600×2000mm
- 電源:AC220V/1500W
標準配置 1. 除塵系統:透明有機玻璃除塵器+濾袋×6(覆膜滌綸)
2. 脈沖單元:電磁閥×6+空壓機(750W,30L容積)
3. 氣路系統:離心風(fēng)機+變頻器+箱式靜態(tài)混合器
4. 監測模塊:粉塵加料裝置+U形壓力計+測壓環(huán)×2(含軟管)
5. 控制單元:電控箱(漏電保護/自鎖開(kāi)關(guān))+環(huán)保阻燃線(xiàn)槽
6. 框架:不銹鋼或鋁型材實(shí)驗臺(帶萬(wàn)向輪鎖止)
擴展功能 選配:
- 在線(xiàn)粉塵濃度監測儀(0-2000ppm,±1%精度)
- 智能脈沖控制器(PLC編程,支持多模式清灰)
- 數據采集系統(記錄脈沖頻率、壓損、能耗等參數)
三、應用場(chǎng)景
1. 教學(xué)
原理演示:脈沖清灰動(dòng)態(tài)觀(guān)測,對比傳統機械振打與脈沖噴吹的清灰效率差異;
參數分析:脈沖間隔(0.5-5s)與噴吹壓力(0.3-0.7MPa)對濾袋壽命的影響實(shí)驗;
安全實(shí)訓:空壓機操作規范與高壓氣體泄漏應急演練。
2. 科研
清灰優(yōu)化:研究脈沖寬度(50-200ms)對粉層剝離率的影響規律;
濾料開(kāi)發(fā):測試超細纖維/金屬氈濾袋的耐磨損性與清灰能耗;
能效模型:建立脈沖清灰能耗(kWh/次)與除塵效率的關(guān)聯(lián)方程。
3. 企業(yè)
工藝驗證:水泥廠(chǎng)/冶金廠(chǎng)高濃度粉塵(>30g/m3)脈沖除塵系統小試;
成本對標:分析脈沖除塵與電除塵的噸處理成本(能耗/濾袋更換費用);
員工培訓:模擬濾袋破損/脈沖閥故障,演練快速檢修與參數重置流程。
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