工業(yè)自動(dòng)化實(shí)訓室設備
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產(chǎn)品展示
一、裝置特點(diǎn)
1. 主要技術(shù)參數:
(1)單相 220 V±22 V/10 A/50 Hz; (2)直流電源:24 V/4 A,5 V/2 A; (3)具有漏電保護、過(guò)載保護、短路保護功能。
2. 具有工業(yè)交換機,與 PLC、RFID 進(jìn)行通信。
3. 采用工業(yè) RFID 通信模塊、讀寫(xiě)器、電子標簽。
4. 具有 PLC 通信模塊,實(shí)現與 RFID 通信模塊的總線(xiàn)通信。
5. 具有觸摸屏,實(shí)現 RFID 標簽信息管理。
6. 具有小型傳輸線(xiàn)或典型執行模塊,可模擬多工位的定點(diǎn)傳輸,實(shí)現工藝路徑規劃與可追溯性管理。
7. 開(kāi)放性端口設計:RFID 系統、PLC 總線(xiàn)通信電氣設計與安裝調試
二、技術(shù)指標:
1. 輸入電源:?jiǎn)蜗嗳€(xiàn)~220V±10% 50Hz
2. 工作環(huán)境:溫度-10℃~+40℃ 相對濕度<85%(25℃) 海拔<4000m
3. 裝置容量:≤1000VA
4. 整機尺寸約:2000mm×800mm×1400mm
5. 安全保護措施:具有接地保護、漏電保護功能,安全性符合相關(guān)的國標標準。
三、系統組成
1. 實(shí)訓系統安裝平臺(型材結構),各站位置可在平臺上自由調整。系統全部采用工業(yè)元器件,所有傳感器、執行器、控制器接口開(kāi)放,系統內部含有網(wǎng)絡(luò )接口可組成PLC網(wǎng)絡(luò ),包含PLC、傳感器、變頻調速、步進(jìn)電機、工業(yè)網(wǎng)絡(luò )、氣動(dòng)等技術(shù)的綜合應用實(shí)訓系統。
2. 貨料傳輸帶:主要由進(jìn)貨識別系統、下料框、傳送帶、傳感器(電感式傳感器、電容式傳感器、色標傳感器及常見(jiàn)光電傳感器,完成貨物的識別、檢測)、變頻器、工件等組成,電氣控制部分由PLC完成。
3. 搬運機械手:檢測單元檢測到產(chǎn)品分類(lèi)信息時(shí),通過(guò)通信網(wǎng)絡(luò )將檢測結果傳送到該站,該站通過(guò)坐標式氣動(dòng)機器人將從生產(chǎn)線(xiàn)上送來(lái)的成品送往全自動(dòng)堆垛機,主要由四自由度氣動(dòng)機械手組成,電氣控制部分由PLC完成。
4. 堆垛機:將生產(chǎn)線(xiàn)上送來(lái)的成品按檢測站送來(lái)的分類(lèi)信息,準確地分類(lèi)到倉庫不同的倉位中去。定位執行機構包括豎軸和橫軸均為滾珠絲桿傳動(dòng),傳動(dòng)平穩,步進(jìn)電機及驅動(dòng)器控制。完成對工件的分類(lèi)準確入庫,電氣控制部分由PLC完成。
5. 自動(dòng)化立體倉庫:主要由1排3×3層立體貨架,各種光電傳感器等組成。
6. RFID射頻識別系統:一種非接觸式的自動(dòng)識別技術(shù),它通過(guò)射頻信號自動(dòng)識別目標對象并獲取相關(guān)數據,識別工作無(wú)須人工干預,可工作于各種惡劣環(huán)境,RFID 技術(shù)可識別高速運動(dòng)物體并可同時(shí)識別多個(gè)標簽,操作快捷方便。
7. 自動(dòng)化立體倉庫:主要由1排5×5層立體貨架,各種光電傳感器等組成。
8. PLC控制系統:裝置配有1臺三菱PLC , TPC7062TI 7英寸觸摸屏1臺。
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